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世界大單門吊裝系統應用成果顯著
時間: 2017-08-18 09:45:09來源: 江西興大鼎設備工程有限公司
江西設備吊裝系統應用成果顯著
近年來，各大型石油化工企業相繼在各地建設大型煉化項目，煉油和石化裝置呈現大型化和規模化發展趨勢，這對工程施工的吊裝能力要求很高，吊裝設備的能力直接影響著大型煉化項目的建設進度。
8月30日，中國石油氣集團公司科技管理部在河北任丘組織召開了由中國石油工程建設公司建設公司完成的“特大型吊裝系統技術研究與應用”成果鑒定會。鑒定委員會認為，該成果總體技術水平，其中提升重量和提升高度等技術指標達到水平，一致同意通過鑒定。
“特大型吊裝系統技術研究與應用”設計制造出一套5000噸級大型液壓提升吊裝系統，能滿足未來十年行業內特大型設備的吊裝需求；完成超大型液壓吊裝系統全部構件及設備的詳細設計并通過驗收；完成超大型液壓吊裝系統結構的制造及相關設備的采購，并通過質檢總局特種設備局的型式試驗，達到使用條件。
標準化、模塊化設計
為了滿足煉化裝置建設對大型吊裝設備的需求，2012年8月經中石油工程建設分公司批準立項，中油一建負責具體實施，確立了研發、設計、制造出一套滿足大規模化煉化工程建設市場需求的特大型吊裝系統的目標。
通過一系列的市場調研、系統設計、系統制造，項目創新亮點突出：在國內外設計單門大吊裝載荷5000噸，試驗載荷6250噸的MYQ型5000噸門式起重機，大提升速度可達30米/小時的國內高水平；創新設計了銷軸連接型式的5000噸級主吊橫梁結構，實現了快速連接，降低了勞動強度，使用可靠；采用GPS塔架垂直度監控系統，可將塔架垂直度偏差控制在1毫米以內；采用DL-P40控制系統和無線藍牙模塊，實現遠程無線控制，提高了復雜工作環境下的適應性和穩定性；自主研發的自由變換和組合設計工況，能夠實現帶載行走、固定底座、無纜風繩和單塔懸臂等6種垂直提升和水平移動功能，以及幾十種工況組合，大提高了設備使用范圍和利用率。
值得一提的是，項目設計制造的特大型吊裝系統MYQ型5000噸門式起重機，主要由塔架系統、橫梁系統、吊具系統、主提升系統、自安裝系統、滑移系統、纜風繩系統、控制系統等八部分組成。八大系統功能不同，互相配合協同工作，共同保障起重機運行的和。
“起重機引入標準化、模塊化的設計理念，突破傳統液壓門式起重機功能單一、靈活性差的缺點，對起重機不同功能構件進行標準化設計，能在起重機的使用過程中根據吊裝需求選擇組建‘理想’工況，實現以小的結構質量，完成不同型式設備的吊裝目標。”鑒定委員會專家說。
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